Dayanıklılığı 3.8g boş gümüş beyaz düğme yuvarlak ruj tüpü Kabuk büyük ölçüde malzemesine ve kullanılan yüzey işlem sürecine bağlıdır. Ruj tüpü kabuğu çinko alaşımı gibi metalden yapılırsa ve oksidasyon ve elektrokaplama gibi gelişmiş yüzey işlem süreçleri ile birleştirilirse, genellikle iyi aşınma direncine ve solma direncine sahip olacaktır. Oksidasyon işlemini örnek olarak alarak, metal yüzeyde yoğun bir oksit film oluşturabilir. Bu oksit filmin sadece metalin daha fazla korozyona sahip olmasını önlemek için koruyucu bir etkisi olmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek bir sertliğe sahiptir ve günlük kullanımda sürtünmeye etkili bir şekilde direnebilir, böylece aşınma riskini azaltabilir. Elektrokaplama işlemi, metal yüzeyde bir metal veya alaşım tabakasını plakalamayabilir, ruj tüpünün yüzeyini daha pürüzsüz ve daha parlak hale getirebilir ve ayrıca aşınma direncini ve korozyon direncini arttırır. Örneğin, çok katmanlı bir elektrokaplama işlemi kullanarak, her katman belirli bir rol oynar, bazıları yapışmayı arttırmaktan sorumludur, bazıları parlaklık geliştirmekten sorumludur ve bazıları aşınma direncini artırmaktan sorumludur. Böyle bir işlem kombinasyonu ruj tüpünün dayanıklılığını önemli ölçüde artırabilir.
Bununla birlikte, 3.8g boş gümüş beyaz düğme yuvarlak ruj tüpünün dış kabuğu, ortak abs, PC vb. Gibi plastik malzemeden yapılmışsa ve sadece boyanmışsa, uzun süreli sürtünme boya yüzeyinin giyilmesine veya solmasına neden olabilir. Plastik malzemenin kendisi metal malzemeden daha düşük bir sertliğe sahiptir ve dış kuvvetlere daha duyarlıdır. Boyama plastik yüzey üzerinde bir renk tabakası oluştursa da, boya yüzeyi ile plastik arasındaki yapışma ve boya yüzeyinin sertliği sınırlıdır. Günlük kullanımda, ruj tüpü çantadaki dudaklara, ellere ve diğer öğelere sık sık temas edecektir. Bu sürtünmeler, boya yüzeyinin bütünlüğünü yavaş yavaş yok edebilir, boya yüzeyinde çizilmelere ve soyulmaya neden olabilir, böylece ruj tüpünün görünümünü etkileyebilir.
Ruj tüpleri, günlük kullanımla çantadaki dudaklara, ellere ve diğer öğelere sık sık temas edecektir. Ruj uygularken, dudaklar ruj tüpünün üstüne belirli bir miktarda basınç ve sürtünme uygulayacaktır. Eller ayrıca ruj tüpünü alırken ve yerleştirirken tüp gövdesi ile temas edecek ve torbadaki tuşlar, madeni paralar ve diğer öğeler yanlışlıkla ruj tüpü ile çarpışıp sürtün. Bu sık sürtünmeler, ruj tüpünün yüzeyindeki koruyucu tabakayı yavaş yavaş yok edecek ve aşınma işlemini hızlandıracaktır.
Yüksek sıcaklık, nem veya güneşe maruz kalma, ruj tüpünün boyasının düşmesine veya metalin oksitlenmesine neden olabilir. Yüksek sıcaklık bir ortamda, plastik malzeme yumuşayabilir ve boya ve plastik arasındaki yapışma azalabilir, bu da boyayı soyulmasını kolaylaştırır. Nemli bir ortam, metal malzemeleri oksidasyon reaksiyonlarına daha duyarlı hale getirir, özellikle boya hasar gördüğünde, nem metal yüzeye nüfuz ederek metalin korozyonunu ve renk değişikliğini hızlandırır. Güneşe maruz kalma, boya yüzeyini ultraviyole ışınlarına maruz bırakarak boya renginin solmasına ve sarıya dönmesine neden olacak ve ruj tüpünün görünümünü etkileyecektir.
Ruj tüplerinin üretim sürecinde, aşınma direnci testi ve tuz sprey testi gibi bir dizi test yapılır. Aşınma direnci testi, ruj tüpünün günlük kullanımda sürtünmesini simüle edebilir. Ruj tüpünün yüzeyini belirli bir süre ovarak ve aşınma derecesini gözlemleyerek aşınma direnci değerlendirilebilir. Tuz sprey testi, ruj tüpünün böyle bir ortamda korozyon direncini ve solmasını test etmek için nem ve tuz spreyi gibi sert ortamları simüle edebilir. Ruj tüpü bu titiz testlerden geçirilmişse, dayanıklılığı genellikle daha garantilidir.
Ruj tüpü kullanıcı geri bildirimlerinde sıklıkla aşınma veya solma problemleri olarak belirtilirse, ürünün tasarım veya işçilik kusurlarına sahip olduğunu gösterebilir. Örneğin, yüzey işlem süreci yerinde değildir, bu da zayıf boya yapışmasına neden olur; veya Malzeme Seçimi mantıksızdır, bu da çevresel faktörlerden kolayca etkilenir ve aşınma ve solmaya neden olur.
